1. La resistencia intrínseca a la corrosión atmosférica permanece completamente intacta
El laminado en frío es un proceso de deformación física a temperatura ambiente-que solo provoca distorsión del grano y endurecimiento del acero. No altera la composición de la aleación de intemperie Cu/Cr/P del núcleo de SPA-H, ni el contenido ni la distribución de los precipitados resistentes a la corrosión-en la matriz. El SPA-H laminado en frío-H forma la misma pátina protectora densa y estable que el SPA-H laminado en caliente-H, con una tasa de corrosión atmosférica a largo plazo-idéntica de 0,01 a 0,03 mm/año.
2. La superficie lisa mejora la uniformidad de la formación inicial de pátina
El proceso de laminación en frío elimina las incrustaciones rugosas y la capa de óxido de la superficie del SPA-H laminado en caliente, lo que da como resultado una superficie lisa, plana y libre de defectos-. Esto evita la oxidación desigual localizada causada por defectos de la superficie en la etapa inicial de exposición al aire libre, asegurando que la pátina protectora se nucle y crezca uniformemente en toda la superficie del acero.
3. No se introducen riesgos adicionales de corrosión localizada
El endurecimiento por trabajo y la tensión residual interna generada durante el laminado en frío no cambian las propiedades electroquímicas de la matriz de acero SPA-H. En ambientes atmosféricos normales y costeros templados, el proceso no inducirá corrosión localizada sensible como corrosión intergranular, corrosión por picaduras o corrosión por grietas.
4. El potencial de corrosión menor de los bordes se mitiga fácilmente
El único riesgo leve de corrosión proviene de los bordes cortantes afilados de las placas laminadas en frío-, que pueden convertirse en puntos temporales de inicio de microcorrosión debido a la concentración de tensiones. Este riesgo se puede eliminar por completo mediante un simple pos-procesamiento, como rectificado de bordes, biselado o desbarbado, y no afectará la resistencia general a la corrosión de la placa de acero.
