Discrepancia de materiales: Los grados de acero resistente a la intemperie de baja-plasticidad (por ejemplo, placas gruesas Q355NH mayores o iguales a 12 mm sin el tratamiento térmico adecuado) tienen alta resistencia pero poca ductilidad, lo que los hace propensos a agrietarse por fragilidad cuando se doblan en radios pequeños.
Parámetros de flexión incorrectos: Radio de curvatura menor que el requisito mínimo (generalmenteMayor o igual a 3× espesor de placapara acero resistente a la intemperie) provocará una concentración excesiva de tensiones en la curvatura, lo que provocará grietas. El doblado en frío en entornos de baja-temperatura (menor o igual a -10 grados) también aumenta el riesgo de agrietamiento debido a la menor dureza del material.
Bordes sin procesar: Las rebabas de corte o las micro-fisuras en los bordes de la placa de acero actúan como puntos de tensión y se expanden formando grietas más grandes durante la flexión.
Seleccione calidades y espesores adecuados: Elija Q235NH (mejor plasticidad para pasillos de carga ligera-) o Q355NH con tratamiento térmico- (resistencia mejorada) para doblar. Opte por placas inferiores o iguales a 8 mm para curvaturas complejas; utilice placas más gruesas sólo para curvaturas de radio-grande.
Optimizar el proceso de plegado: Adoptar un radio de curvaturaMayor o igual a 3–5 × espesor de la placa(aumentar a 5× para placas de espesor mayor o igual a 10mm). Para construcciones a baja-temperatura, precaliente el área de flexión entre 50 y 100 grados para mejorar la ductilidad.
Tratamiento de borde previo-a la curvatura: Pula los bordes cortados con papel de lija de malla 200–400 para eliminar rebabas y micro-fisuras, y evite doblarse a lo largo de la dirección de rodadura de la placa de acero para reducir el riesgo de agrietamiento anisotrópico.
