Paso 1: Reacondicionamiento de la superficie: reparación del daño inducido por flexión-
Pulido mecánico
Utilice uncepillo de alambre suave de acero inoxidableoBanda abrasiva de grano fino-(grano #240–#320)para pulir la zona de curvatura y los tramos rectos. Evite el pulido a alta-presión para evitar un mayor adelgazamiento de las paredes.
Rugosidad de la superficie objetivo:Ra 3-5 µm(crea sitios de nucleación uniformes para el crecimiento de la pátina).
Desengrase y Limpieza
Limpie toda la tubería con un agente desengrasante neutro o alcohol isopropílico para eliminar los residuos de aceite del contacto de sujeción y matriz.
Enjuague bien con agua limpia y séquelo al aire-por completo (no quedan manchas de agua-que causan una oxidación desigual).
Paso 2: Recocido para aliviar la tensión: eliminar la tensión de tracción (paso crítico)
Parámetros de recocido estándar
Temperatura: 550–620 grados (por debajo de la temperatura de transformación de la perlita-evita alterar la microestructura y las propiedades mecánicas de la ferrita-perlita del acero).
Tiempo de espera: 1–2 horas por cada 25 mm de espesor de pared de tubería (garantiza una penetración uniforme del calor en la zona de curvatura).
Método de enfriamiento: Enfriamiento lento del horno a menos de 200 grados o igual, luego enfriamiento por aire a temperatura ambiente (el enfriamiento rápido reintroduce tensión residual).
Alternativa-en el sitio (no hay horno disponible)
Usarcalentamiento por inducción localsolo para la zona de curvatura (calienta el área objetivo entre 550 y 600 grados) para ahorrar energía y evitar afectar toda la tubería.
Paso 3: Aceleración de la pátina artificial: forme una capa protectora uniforme de óxido
Selección y aplicación del acelerador
Elige unAcelerador de acero resistente a la intemperie-a base de agua(contiene iones Cu²⁺, Cl⁻, SO₄²⁻-coincide con la composición de la aleación de la tubería de Cu:0,2–0,5 %, Cr:0,3–1,2 %).
Aplícalo uniformemente con una pistola rociadora de baja-presión, centrándote en la zona de curvatura. Asegúrese de que no haya zonas omitidas ni goteos (clave para la uniformidad del color).
Curado controlado
Coloque la tubería en un ambiente contemperatura 20-30 gradosyhumedad relativa 70–90%. Gire la tubería cada 12 horas para asegurarse de que la zona de curvatura esté completamente expuesta a la humedad y el oxígeno.
Después de 3 a 5 días, enjuague con agua limpia para eliminar los iones aceleradores residuales y-seque al aire-para fijar una pátina consistente de color marrón rojizo-.
Paso 4: Protección-a largo plazo: sellar y mantener la pátina
Recubrimiento sellador transpirable
Aplicar unSellador transpirable transparente a base de fluorocarbono-a la pátina madura. El sellador aísla la tubería de la lluvia, el polvo y la niebla salina, al tiempo que conserva la estética natural del óxido.
Vuelva a aplicar el sellador cada 2 o 3 años en tuberías utilizadas en regiones costeras, industriales o frías.
Inspección periódica y retoque-Inspeccione la zona de curvatura anualmente para detectar descamación de pátina o corrosión localizada. Para defectos menores:
Limpie el área con un cepillo de alambre suave.
Vuelva a aplicar una pequeña cantidad de acelerador.
Cure en un ambiente húmedo durante 1 a 2 días para reparar la capa protectora.
