1. Corte por Láser CO₂ (Tecnología Tradicional)
Conoxígeno como gas auxiliar(mejora la combustión para mejorar la eficiencia de corte): El espesor máximo que se puede cortar es25-30 milímetros(utilizando un láser de CO₂ de 6000 a 8000 W).
Connitrógeno como gas auxiliar(para cantos-libres de óxido y de alta-calidad): El espesor máximo se reduce a15-20 milímetros(mismo rango de potencia del láser), ya que el nitrógeno solo sirve como gas protector y no ayuda en la eliminación del material.
2. Corte por láser de fibra (tecnología convencional de alta-eficiencia)
Congas auxiliar de oxígeno: Un láser de fibra de 12000 W puede cortar placas Q355NH de hasta40–45 mm de espesor; un láser de fibra de 20.000 W de alta-potencia puede alcanzar60–80 milímetros(para aplicaciones industriales pesadas).
Congas auxiliar de nitrógeno: Un láser de fibra de 12000 W puede manejar hasta25-30 milímetrosde espesor, lo que produce bordes limpios y{0}}resistentes al óxido sin esmerilado secundario.
3. Notas clave para el corte por láser de placas gruesas
Reducción de la velocidad de intercambio-: Las placas más gruesas requieren velocidades de corte más bajas para garantizar una penetración total. Por ejemplo, una placa Q355NH de 40 mm cortada con un láser de fibra de 12000 W y gas auxiliar de oxígeno tiene una velocidad de sólo0,1–0,3 m/min.
Calidad de borde: Las placas gruesas cortadas con oxígeno pueden tener una fina capa de óxido en los bordes, que se puede eliminar con un ligero pulido. El corte con nitrógeno evita esto pero cuesta más debido al mayor consumo de gas.
Impacto de pátina: Para placas Q355NH pre-patinadas, las altas temperaturas durante el corte de placas gruesas pueden provocar un desprendimiento localizado de la pátina cerca de los bordes cortados.-Aplique un acelerador de pátina después del-corte para restaurar la uniformidad.
