1. Requisitos de cumplimiento cualitativo (obligatorios)
Pasa la prueba de flexión en frío: Según GB/T 4171, Q235NH debe pasar una prueba de flexión en frío de 180 grados con un radio de curvatura específico (p. ej., d=1.5a para t menor o igual a 16 mm, donde d=diámetro del mandril y a=grosor de la placa) sin grietas, delaminación ni defectos visibles en las superficies interior/exterior. Esto garantiza que la tensión residual del material después del doblado en frío no exceda su capacidad de deformación plástica y no cause fallas inmediatas.
Sin impacto en el rendimiento estructural: La tensión residual no debe reducir el límite elástico del acero (mayor o igual a 235 MPa para t menor o igual a 16 mm), la resistencia a la tracción (360–510 MPa) o el alargamiento (mayor o igual al 25% para t menor o igual a 16 mm) por debajo de los umbrales estándar.
2. Rangos de control de tensión residual aceptados por la industria- (pautas prácticas)
Aplicaciones estructurales generales: Tensión residual de compresión Inferior o igual a 200 MPa; tensión residual de tracción menor o igual a 0,6 × límite elástico (menor o igual a 141 MPa para Q235NH). Esto evita el agrietamiento por corrosión bajo tensión y garantiza la estabilidad dimensional durante el servicio.
Componentes críticos (p. ej., puentes, torres): Esfuerzo residual de tracción menor o igual a 0,4 × límite elástico (menor o igual a 94 MPa) para mejorar la resistencia a la fatiga y la durabilidad a la corrosión.
3. Factores que afectan la tensión residual después del doblado en frío
Radio de curvatura y espesor: Radios de curvatura más pequeños (d/a<1.5) or thicker plates (t>16 mm) increase residual stress; thicker plates typically require a larger bend radius (e.g., d=2a for t>16 mm) para mantener la tensión dentro de límites seguros.
Alivio del estrés post-flexión: Para aplicaciones críticas, el recocido para aliviar la tensión (550 a 650 grados durante 1 a 2 horas, seguido de enfriamiento por aire) puede reducir la tensión residual entre un 30 y un 50 %, lo que garantiza el cumplimiento de límites de tensión más estrictos.
4. Métodos de detección y verificación
Pruebas no-destructivas (END): La difracción de rayos X-o las pruebas ultrasónicas pueden cuantificar la tensión residual en el área de curvatura.
Pruebas destructivas: El método de perforación-(según ASTM E837 o GB/T 31310) se usa comúnmente para medir con precisión la tensión residual en regiones-formadas en frío.
