Soldadura de acero corten: orientación técnica y práctica
Soldar acero corten requiere algunas consideraciones debido a su composición de aleación única y la importancia de mantener sus propiedades resistentes a la corrosión-. Si bien el acero corten se puede soldar mediante procesos estándar, es fundamental elegir los materiales de relleno adecuados y seguir los procedimientos de soldadura adecuados.
Proceso de soldadura
El acero corten se puede soldar mediante métodos convencionales como la soldadura por arco metálico protegido (SMAW), la soldadura por arco metálico con gas (GMAW) y la soldadura por arco con núcleo fundente-(FCAW). La principal preocupación durante la soldadura es evitar la introducción de defectos en la capa resistente a la corrosión-y garantizar que las áreas soldadas mantengan una resistencia a la corrosión similar a la del metal base.
Materiales de relleno
Usar el material de relleno adecuado es clave al soldar acero corten. Para la mayoría de las aplicaciones, el metal de aportación debe tener un grado de intemperie similar, que normalmente coincida con la composición química del acero Corten. Esto ayuda a garantizar que el metal de soldadura tenga una resistencia a la corrosión similar a la del material base. En algunos casos, se recomiendan varillas o alambres de soldadura de grado especial de intemperie-.
Precalentamiento y consideraciones posteriores-a la soldadura
Por lo general, el precalentamiento no es necesario para el acero Corten a menos que se utilice en secciones más gruesas o en temperaturas frías. Sin embargo, un control adecuado del aporte de calor es esencial para evitar grietas u otros defectos. Por lo general, no se requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), a menos que lo especifiquen los códigos de diseño, pero se debe tener cuidado de permitir que las soldaduras se enfríen lentamente para evitar tensiones.
