Descripción de productos
Tubería de acero estructural de baja-aleación Q355GNH, Las placas de acero para edificios de gran-altura tienen las propiedades de fácil soldadura, resistencia a terremotos y resistencia al impacto de baja-temperatura, y se utilizan principalmente en proyectos de gran-escala, como edificios de gran-alza, edificios súper-altos, estadios de gran-envergadura, aeropuertos, exposiciones centros y talleres de estructuras de acero.
En comparación con las tuberías de acero ordinarias Q235B/Q345B, estas placas para edificios de gran-altura tienen límites superiores de límite elástico y resistencia a la tracción mejorada, y tienen requisitos para índices de índice de rendimiento y equivalente de carbono.
Proceso de producción
El proceso de producción de Tubo de acero soldado con costura recta Q355GNH Incluye principalmente los siguientes pasos:
Preparación de materia prima:
Se selecciona como materia prima una placa de acero Q355GNH que cumple con el estándar GB/T 1591-2018 para garantizar que su composición química y propiedades mecánicas cumplan con los requisitos. La composición química típica incluye C menor o igual a 0,12%, Mn 0,20–1,60%, Si 0,25–1,00% y Cu 0,20–0,50%. El límite elástico es mayor o igual a 355 MPa y la resistencia a la tracción es de 470 a 630 MPa, lo que garantiza un excelente rendimiento de conformado y soldadura.
Pretratamiento de placa de acero:
La placa de acero se trata previamente mediante nivelación, corte, cepillado y fresado de bordes para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie.
Grosor de la placa: 4–25 mm
Tolerancia de ancho: ±0,5 mm
Rugosidad superficial (Ra): Menor o igual a 3,2 μm
Formando:
La placa de acero se lamina en un tubo mediante una máquina formadora para crear el prototipo de tubo soldado con costura recta. El proceso de conformado utiliza tecnología de perfilado o UOE (U-ing, O-ing y Expansion) dependiendo del diámetro de la tubería.
Rango de diámetro exterior aplicable: Φ219–Φ2020 mm
Desviación de redondez: menor o igual al 1% del diámetro exterior
Soldadura:
Utilice soldadura de alta-frecuencia (HFW) o soldadura por arco sumergido (SAW) para unir los bordes de las placas de acero y formar un tubo soldado continuo.
Soldadura de alta-frecuencia (HFW):
Utiliza el efecto de piel y el efecto de proximidad generados por la corriente de alta-frecuencia para calentar los bordes de las placas de acero hasta el punto de fusión, logrando una soldadura a presión.
Frecuencia: 300–500 kHz
Corriente de soldadura: 600–1200 A
Velocidad de soldadura: 10–60 m/min
Adecuado para: tuberías de pequeño y mediano-diámetro (Φ50–Φ610 mm)
Soldadura por arco sumergido (SAW):
El arco arde debajo de una capa de fundente, derritiendo el metal base y el relleno para formar una soldadura de alta-calidad.
Corriente de soldadura: 500–1000 A
Voltaje: 28–36 V
Aporte de calor: 25–40 kJ/cm
Adecuado para: tuberías-de gran-diámetro y paredes-gruesas (Φ610–Φ2020 mm)
Tratamiento de costura de soldadura:
Después de soldar, las rebabas internas y externas se eliminan con una cortadora o fresadora. Luego se pule la soldadura para lograr una superficie lisa.
Altura interna del cordón: menor o igual a 0,5 mm
Altura del cordón externo: menor o igual a 1,0 mm
Desviación de planitud de la superficie: menor o igual a 0,3 mm/m
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