1. Indicadores básicos de rendimiento de baja-temperatura
Temperatura mínima de tenacidad al impacto: normalmente-20 gradospara grados estándar (cuando se realiza la prueba de impacto con muesca Charpy V-, la energía absorbida es mayor o igual a 27 J). Esto significa que el acero mantiene una buena tenacidad y no se vuelve quebradizo a temperaturas superiores a -20 grados.
Base de microestructura: Está compuesto por ferrita + perlita, de tamaño de grano fino controlado mediante procesos de laminación controlados y enfriamiento controlado. Esta microestructura garantiza que el acero tenga una mejor tenacidad a baja-temperatura que el acero al carbono ordinario del mismo grado de resistencia.
2. Limitaciones y escenarios de baja-temperatura aplicables
Ambientes adecuados: Q420NH es ideal para regiones de baja-temperatura donde la temperatura ambiente rara vez cae por debajo de -20 grados, como el norte de China, Asia central y partes de Europa. Se puede utilizar para componentes estructurales al aire libre como señales guía escénicas, barandillas y revestimientos de edificios en estas áreas.
Ambientes inadecuados: Esno recomendado para entornos con temperaturas ultra-bajas-por debajo de -40 grados(por ejemplo, el norte de Siberia, regiones alpinas de gran-altitud). A temperaturas inferiores a su umbral de tenacidad al impacto, la tenacidad del acero disminuye drásticamente y puede experimentar una fractura frágil bajo estrés o impacto externo.
3. Medidas para mejorar la idoneidad de las bajas-temperaturas
Solicite calidades mejoradas para baja-temperatura: Al realizar pedidos, especifique el requisito de-Resistencia al impacto de 40 grados.(producción personalizada por acerías mediante refinamiento de grano y microaleaciones, por ejemplo, añadiendo una pequeña cantidad de Nb/V/Ti).
Optimizar la tecnología de procesamiento: Evite el trabajo en frío excesivo (p. ej., aplanamiento excesivo, flexión con alta-tensión), que puede introducir tensión residual y reducir la tenacidad a baja-temperatura. El corte por láser debe utilizar parámetros de bajo aporte de calor para minimizar el ancho de la zona afectada por el calor-(HAZ), ya que la HAZ tiene una tenacidad a baja-temperatura ligeramente menor.
Alivio del estrés post-procesamiento: Después de soldar o cortar, realice un recocido para aliviar la tensión a baja-temperatura (200 a 300 grados, manteniéndolo durante 1 a 2 horas) para eliminar la tensión residual y reducir el riesgo de fractura frágil.
