1. Condiciones ambientales costeras adecuadas para Q235NH
Distancia geográfica: Mayor o igual a 5 km de la costa, sin ataque directo de rocío marino y concentración de iones cloruro en la atmósfera menor o igual a 50 mg/m³;
Características ambientales: terreno elevado, ventilación suave, sin rincones muertos para la acumulación de agua o sal y lejos de fuentes de contaminación con alto contenido de sal-como puertos y campos de sal;
Escenarios de aplicación: Estructuras exteriores ligeras que no entran en contacto directo con el agua de mar y sólo soportan la corrosión atmosférica, sin cargas pesadas ni vibraciones frecuentes.
2. Aplicaciones típicas del Q235NH en entornos costeros adecuados
Instalaciones paisajísticas luminosas.: Bancos de parque, enrejados de flores, barandillas bajas, esculturas de paisajes, soportes de señales, etc., que no necesitan soportar cargas pesadas y son fáciles de implementar, protección y mantenimiento;
Estructuras auxiliares de edificios civiles.: soportes de marquesinas, barandillas de balcones, campanas de ventilación, listones de techo de edificios bajos-, etc., lejos del lado de barlovento del edificio (reduciendo el impacto directo de la niebla salina);
Pequeñas instalaciones municipales: Pilotes de aislamiento de aceras, marcos simples de marquesinas de autobús, capotas de cimientos de farolas, etc., instalados en áreas con terreno elevado y buen drenaje.
3. Medidas básicas de salvaguardia para Q235NH en entornos costeros adecuados
Tratamiento de protección superficial (núcleo):
Etapa de prefabricación: realice una limpieza con chorro de arena sobre el acero (alcanzando el grado Sa2.5) y rocíe inmediatamente.capa transparente de fluorocarbono transparente y transpirable(2-3 capas, espesor total mayor o igual a 60 μm), que no solo conserva la textura natural del acero resistente a la intemperie sino que también bloquea la mayor parte de la niebla salina;
Mantenimiento posterior-: realice la primera inspección después de 1 a 2 años de uso y vuelva a aplicar la capa transparente cada 5 a 8 años (o antes si se encuentran daños).
Optimización del diseño estructural.:
Evite diseñar cavidades cerradas, esquinas afiladas y canales de acumulación de agua; establezca una pendiente de drenaje mayor o igual a 3 grados en todas las superficies estructurales para evitar la acumulación de agua salada y polvo;
Usar316 pernos/remaches de acero inoxidable(prohíbe los sujetadores ordinarios de acero al carbono) para la conexión de componentes y agregue juntas de goma en las piezas de contacto para eliminar la corrosión galvánica entre metales diferentes.
Requisitos de procesamiento e instalación.:
Utilice electrodos de acero resistente a la intemperie E4303-G para soldar; pulir las costuras de soldadura a tiempo después de soldar y retocar la capa transparente para evitar que las costuras de soldadura se conviertan en puntos débiles a la corrosión;
Instalar en una posición 30 cm más alta que el suelo circundante; los cimientos se vierten con concreto y se tratan con impermeabilización para evitar el contacto directo entre el acero y el suelo que contiene sal-.
Mantenimiento diario sencillo:
Enjuague la superficie de acero con agua dulce cada 3-6 meses para eliminar el polvo acumulado y una pequeña cantidad de depósitos de sal; no se necesitan agentes de limpieza químicos;
Inspeccione el revestimiento de la superficie y las piezas de conexión estructural una vez al año y trate los revestimientos descascarados y los pernos sueltos de manera oportuna.
