1. Pre-Soldadura: Control de calidad del material y la preparación (paso fundamental)
Haga coincidir estrictamente los materiales de soldadura resistentes a la intemperie.: Utilice electrodos/cables de soldadura de acero resistentes a la intemperie estándar GB (no materiales de acero al carbono ordinarios), por ejemplo, electrodo MMA.E5015-G, cable MIG/TIGER50-G, alambre de soldadura por arco sumergidoH08Mn2SiCuA+ flujo SJ101; asegúrese de que los materiales estén secos y libres de óxido/aceite (hornee los electrodos a 300 ~ 350 grados durante 1 ~ 2 h si están húmedos).
Limpieza precisa de superficies: Retire el aceite, la grasa, el óxido, las incrustaciones y la pintura de10~20 mm en ambos lados de la junta soldadamediante chorro de arena, cepillo de alambre o desengrasado con acetona; asegúrese de que la superficie esté seca (humedad<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Diseño conjunto razonable: Adopte formas de unión simples y resistentes a la intemperie-(soldadura a tope, solapada, en ángulo) con transiciones suaves; evite uniones cerradas complejas (fáciles de atrapar agua/aire) y asegúrese de que las uniones soldadas tengan canales de drenaje; El tamaño de la ranura de soldadura sigue el estándar GB/T 985 (espesor de placa correspondiente).
Verificación ambiental y de equipos: Suelde solo en ambientes secos (humedad inferior o igual al 80 %), sin lluvia, nieve o viento directo (use tiendas de campaña para soldar para la construcción-en el sitio); Calibre el equipo de soldadura (corriente, voltaje, velocidad de alimentación del alambre) con anticipación para garantizar un funcionamiento estable.
2. Proceso de soldadura: control preciso de parámetros y operaciones (paso central)
Control de entrada de calor clasificado (por espesor de placa): El núcleo para evitar el ablandamiento de la zona de soldadura, el engrosamiento del grano y la deformación; Siga estrictamente los principios de bajo aporte de calor:
Placas delgadas (3~12 mm): soldadura TIG/MIG/láser, corriente 80~150 A, voltaje 18~28 V, velocidad de desplazamiento rápida (5~10 cm/min), soldadura de una sola-pasada (sin sobrecalentamiento de varias-pasadas).
Placas medianas/pesadas (14~100 mm): Precaliente el material base para80~150 grados(temperatura entre pasadas inferior o igual a 250 grados); use electrodos/cables de pequeño-diámetro (2,5~4,0 mm), soldadura de múltiples-pasadas (cada pasada tiene un cordón de soldadura fino) y controle la entrada de calor de una sola-pasada inferior o igual a 15 kJ/cm; Corriente de soldadura MMA 100~220A, corriente de soldadura por arco sumergido 300~500A.
Operación de soldadura estándar: Adopte soldadura en línea recta-o ligeramente oscilante (sin oscilación de gran amplitud); asegurar una penetración total de la soldadura (sin fusión/penetración incompleta); elimine la escoria de soldadura y las salpicaduras después de cada pasada (para soldadura de múltiples-pasadas) para evitar inclusiones en la siguiente pasada.
Evite la soldadura continua-durante mucho tiempo: Para placas pesadas, realice soldadura intermitente para reducir la acumulación de calor y la tensión residual; la dirección de soldadura es consistente para evitar una distribución desigual de la tensión.
3. Post-Soldadura: tratamiento oportuno y control del estrés (paso de garantía)
Tratamiento superficial inmediato: Rectifique las uniones de soldadura, las zonas-afectadas por el calor (HAZ) y los bordes cortantes para eliminar salpicaduras, rebabas, socavados y escoria; alise la superficie de soldadura (sin esquinas afiladas) para eliminar los puntos de inicio de corrosión; Pasive la zona de soldadura con una solución de pasivación sin cromato o aplique con una brocha un sellador de intemperie transparente y delgado (protección temporal para la oxidación inicial).
Alivio racional del estrés residual: Sin tratamiento térmico-a alta temperatura (mayor o igual a 600 grados, destruirá la microestructura de la aleación); Sólo para placas pesadas (mayores o iguales a 50 mm) con juntas de soldadura grandes, adoptealivio del estrés por baja-temperatura(150~200 grados durante 1~2h) o alivio de tensión por vibración mecánica; Evite el enfriamiento rápido de la zona de soldadura (enfríe naturalmente a temperatura ambiente en el aire, sin enfriamiento con agua).
Protección anti-corrosión para soldaduras nuevas: Para soldar en entornos costeros,-rocío de sal o industriales, limpie la zona de soldadura con aire seco inmediatamente después de soldar y aplique un agente antioxidante-temporal para evitar la corrosión por niebla salina o ácida antes de que se forme pátina.
4. Inspección de la calidad de la soldadura: prueba multi-dimensional (paso final)
Inspección visual (100% obligatoria): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); el cordón de soldadura es uniforme y el tamaño de la soldadura (altura, longitud de la pierna) cumple con los requisitos de diseño.
Pruebas no-destructivas (para componentes estructurales-que soportan carga): UT (prueba ultrasónica) para defectos internos (sin grietas/inclusiones internas); MT (prueba de partículas magnéticas) para defectos superficiales o cercanos-a la superficie (para placas gruesas/uniones soldadas bajo cargas dinámicas); Cobertura de prueba mayor o igual al 20 % para piezas estructurales generales, 100 % para piezas de soporte de carga clave.
Inspección de muestreo de rendimiento mecánico (por lotes): Para la producción en masa, tome muestras de uniones soldadas para probar la resistencia a la tracción, el límite elástico y la tenacidad al impacto a baja-temperatura (KV mayor o igual a 27J a -20 grados); Asegúrese de que las propiedades mecánicas de la junta soldada no sean inferiores al 90% del material base.
Verificación de resistencia a la corrosión (opcional): Para proyectos de alta-demanda, realice una prueba de niebla salina neutra en la zona de soldadura; la velocidad de corrosión debe ser consistente con la del material base (sin oxidación acelerada obvia).
