1. Pre-Procesamiento: preparación del material y la superficie
Verificación de materiales: Confirme que el acero SPA-H cumple con los estándares JIS G 3115 (composición química clave: Cu 0,20–0,50 %, Cr 0,30–1,25 %, P 0,07–0,15 %) para garantizar una resistencia inherente a la intemperie. Evite mezclar con acero al carbono común durante el almacenamiento para evitar la corrosión galvánica.
Limpieza de superficies: Elimine las cascarillas de laminación, el óxido suelto y los residuos de aceite de la superficie del acero antes del procesamiento:
Usarchorro de arena (grano de óxido de aluminio de malla 80–120, presión de 0,2–0,4 MPa)para lotes grandes, logrando una rugosidad superficial de Ra 3–5 μm (ideal para un crecimiento uniforme de la pátina).
Para piezas pequeñas o limpieza localizada, utilice uncepillo de alambre suave de acero inoxidable(evite los cepillos de acero duro que causan rayones profundos).
Desengrase con alcohol isopropílico para eliminar el aceite de los fluidos de manipulación o corte.-Los residuos de aceite bloquean la oxidación y causan una pátina desigual.
2. Fabricación: Control de parámetros de corte, doblado y soldadura
Control de calidad de corte
Corte por láser: Preferido para placas delgadas (menor o igual a 10 mm) para obtener bordes limpios y sin rebabas-; Utilice nitrógeno como gas auxiliar para reducir la formación de óxido en las superficies cortadas.
corte por plasma: Suitable for thick plates (>10 mm), pero muela los bordes cortados con una banda abrasiva de grano n.° 240 para eliminar el calor-las zonas afectadas por el calor (HAZ) y la escoria-estas zonas son propensas a la corrosión localizada.
Evite el oxicorte-combustible para componentes de precisión, ya que crea una capa de óxido gruesa y quebradiza en los bordes.
Optimización del proceso de plegado
Parathick plates (>8mm)oradios de curvatura pequeños (menores o iguales a 3 × espesor de la placa): AdoptarDoblado en caliente (150-200 grados)reducir la tensión de tracción residual y evitar grietas; El doblado en frío sólo es adecuado para placas delgadas (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Usarmatrices recubiertas de poliuretano-para evitar rayones en la superficie; limite la tasa de adelgazamiento del arco exterior a menos del 5% o igual para mantener la integridad estructural.
Garantía de calidad de soldadura
Selección de electrodos: Utilice electrodos específicos de acero- resistente a la intemperie (p. ej., E7018-W, ER110S-G) que coincidan con la composición de la aleación de SPA-H; esto garantiza que la junta soldada tenga la misma resistencia a la corrosión que el metal base.
Parámetros de soldadura: Controle la entrada de calor a 150–250 kJ/cm; Utilice soldadura de arco corto para minimizar el ancho de la HAZ. Evite el sobrecalentamiento, que puede reducir el límite elástico del acero y la uniformidad de la pátina.
Post-Tratamiento de soldadura: Esmerilar las uniones de soldadura para eliminar los puntos de concentración de tensiones; Realice un recocido de alivio de tensión (550 a 620 grados, 1 a 2 horas por cada 25 mm de espesor) para componentes soldados-pesados para evitar el agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC).
3. Post-procesamiento: tratamiento de superficies y control de pátina
Reparación de defectos: Inspeccione las piezas procesadas en busca de rayones, abolladuras o defectos de soldadura; repare los pequeños rayones con papel de lija fino y vuelva a aplicar un acelerador de pátina a base de agua-para garantizar una oxidación uniforme.
Aceleración de pátina (opcional pero recomendada): Para los componentes que requieren un color uniforme, aplique un acelerador compatible con SPA-H- (que contenga iones Cu²⁺, Cl⁻) y cure en un ambiente controlado (20 a 30 grados, 70 a 90 % de humedad relativa) durante 3 a 5 días-esto omite la fase de desgaste natural desigual.
Sellado para ambientes hostiles: Aplique un sellador respirable a base de fluorocarbono-transparente a las piezas utilizadas en áreas costeras o industriales; esto fija la pátina y prolonga la vida útil sin comprometer la estética rústica del material.
4. Inspección final: verificación de calidad
Pruebas de propiedades mecánicas: Verifique la resistencia a la tracción (mayor o igual a 480 MPa), el límite elástico (mayor o igual a 345 MPa) y el alargamiento (mayor o igual al 20%) de las piezas procesadas para garantizar el cumplimiento de los estándares SPA-H.
Verificación de resistencia a la corrosión: Realice una prueba de niebla salina (solución de NaCl al 5 %, 35 grados) durante 200 horas.-Las piezas deben formar una pátina densa y uniforme sin picaduras ni oxidación significativas.
Inspección de calidad de superficie: Verifique que la superficie esté libre de rayones profundos, residuos de aceite o pátina desigual; asegúrese de que las uniones soldadas sean suaves y resistentes a la corrosión-.
