1. Diferencias en el rango de espesor del núcleo
2. Razones de las diferencias de espesor
Limitación del proceso-laminado en caliente: El laminado en caliente utiliza altas temperaturas (900 a 1100 grados) para ablandar el acero, lo que facilita el laminado de placas gruesas. Sin embargo, no puede producir placas ultra-delgadas (menores o iguales a 3 mm). Las placas laminadas en caliente-delgadas-establemente son propensas a deformarse, tener espesores desiguales y defectos superficiales debido a la deformación por altas-temperaturas.
Ventaja del proceso-laminado en frío: El laminado en frío se realiza a temperatura ambiente, y el acero pasa por múltiples pasadas de laminado para reducir el espesor gradualmente. Este proceso garantiza una alta precisión dimensional y suavidad de la superficie para placas delgadas, pero no puede manejar materiales gruesos (mayores o iguales a 3 mm) debido a la presión de rodadura limitada y al alto consumo de energía.
3. Diferencias de rendimiento adicionales relacionadas con el espesor
Llanura: Las placas delgadas-laminadas en frío tienen una mejor planitud (tolerancia inferior o igual a 0,1 mm/m) que las placas laminadas en caliente-, lo que las hace adecuadas para procesamientos de precisión (por ejemplo, grabado láser de números de casas).
Formabilidad: Las placas delgadas-laminadas en frío tienen una mayor ductilidad y se pueden doblar en formas complejas sin agrietarse; Las placas gruesas-laminadas en caliente son más rígidas y son ideales para-piezas estructurales que soportan carga.
Formación de pátina: Las placas laminadas en caliente-tienen una superficie rugosa con incrustaciones naturales, lo que acelera la formación de pátina; Las placas laminadas en frío-tienen una superficie lisa y requieren una aceleración de pátina artificial para lograr un color uniforme.
