1. Derramamiento de polvo de óxido: Aetapa temporalen formación de pátina natural

2. Factores que determinan la cantidad y duración de la caída del polvo de óxido.
Entorno de exposición: Se desprende más polvo de óxido en ambientes costeros templados, lluviosos o con mucha-humedad (oxidación inicial acelerada); menos en áreas interiores secas y de baja-humedad (oxidación más lenta).
Tratamiento superficial: Los paneles con una superficie pre-desgastada o tratada químicamente arrojan mucho menos polvo de óxido (acorta la etapa de óxido suelto a 1 a 3 meses) que los paneles-enrollados A588 sin tratar.
Instalación y mantenimiento: El diseño de drenaje adecuado (evitando la acumulación de agua en los paneles) y la ausencia de revestimiento de superficie (el revestimiento bloquea la formación de pátina) reducen el desprendimiento de polvo de óxido al acelerar la densificación de la pátina.

3. Derramamiento de polvo de óxidocesa por completodespués de la maduración de la pátina

4. Soluciones prácticas para minimizar el impacto del polvo de óxido en los muros cortina
Usarpaneles ASTM A588 pre-desgastados(tratado-de fábrica para formar una pátina densa preliminar) para instalación directa, eliminando-la caída de polvo de óxido en el sitio.
Aplicar unsellador transparente a la intemperie(especial para acero resistente a la intemperie) a la superficie del panel-no bloquea la formación de pátina pero atrapa el polvo de óxido suelto durante la etapa inicial.
Instale tiras protectoras temporales/alfombrillas absorbentes en los materiales adyacentes durante los primeros 3 a 6 meses de exposición y luego retírelas después de que la pátina se estabilice.








