1. Rendimiento de corte
Corte mecánico(cortado, punzonado): Adecuado para placas SPA-H de todos los espesores, produciendo bordes rectos y prolijos con rebabas mínimas-ideal para cortes por lotes de formas regulares.
Corte térmico(plasma, llama, láser): El oxicorte es para placas de espesor mayor o igual a 6mm; El corte por plasma/láser funciona para todos los espesores (especialmente placas delgadas). El corte por láser permite patrones decorativos irregulares y huecos de alta-precisión, satisfaciendo perfectamente las necesidades de formas personalizadas de los componentes decorativos para exteriores.
Nota clave: Solo es necesario desbarbar y pulir los bordes cortados después del-procesamiento para evitar la corrosión localizada de los bordes y garantizar la formación de una pátina uniforme en toda la superficie.
2. Rendimiento de soldadura
Procesos de soldadura compatibles: Todos los métodos convencionales son aplicables, incluyendoSoldadura por arco metálico protegido (SMAW), Soldadura por arco metálico con gas (GMAW/MIG/MAG), ySoldadura por arco sumergido (SAW). También es adecuado para la soldadura exterior-in situ para la instalación de componentes.
Selección del metal de aportación.: No se necesitan materiales especiales para soldar acero resistente a la intemperie-Alambres/electrodos de soldadura de acero con bajo-carbono estándar (p. ej., ER50-6, E4303)son suficientes, lo que reduce en gran medida los costos de procesamiento.
Tratamiento previo/post-soldadura: No se requiere precalentamiento a temperatura ambiente; Para placas de espesor mayor o igual a 20 mm, solo se necesita un control simple de la temperatura entre pasadas durante la soldadura. El tratamiento térmico posterior-a la soldadura no es necesario-simplemente limpie la escoria de soldadura y pula la costura de soldadura para que quede suave. El área de soldadura formará naturalmente una pátina marrón-rojiza consistente con el metal base, lo que garantiza la uniformidad estética del componente.
Nota clave: Evite la corriente de soldadura alta y la velocidad de soldadura rápida para evitar la oxidación excesiva del área de soldadura; Para soldar en ambientes costeros con alto contenido de sal-, se puede aplicar una fina capa de sellador transparente y transpirable a la costura de soldadura para mejorar la resistencia a la corrosión.
Consejos prácticos clave
Desbarbar y rectificar siemprebordes cortados y costuras soldadasdespués del procesamiento-esto no solo garantiza una apariencia limpia, sino que también evita que la acumulación de humedad en las esquinas afiladas cause corrosión localizada, lo que facilita la formación de una pátina uniforme.
Para componentes decorativos de exterior con altos requisitos estéticos,corte por láser(alta precisión, sin-rebabas) ySoldadura por arco metálico con gas (MIG/MAG)(soldaduras suaves, sin salpicaduras) son la combinación óptima de procesos.
Para placas gruesas (mayores o iguales a 16 mm) durante el corte térmico o la soldadura, controle la entrada de calor adecuadamente para evitar la deformación térmica de la placa, lo que afecta la precisión dimensional de los componentes decorativos.
