Requisitos de soldadura
Selección del metal de aportación (crítico)
Masilla de intemperie a juegoes necesario para garantizar que las soldaduras desarrollen la misma pátina y resistencia a la corrosión que el metal base.
SMAW (palo): E7018‑W, E8018‑W (bajo en hidrógeno, resistente a la intemperie)
GMAW (MIG): ER70S‑G, ER80S‑G (cable sólido de baja aleación compatible con la intemperie)
FCAW: E70T‑5‑W, E80T‑5‑W (con núcleo fundente, resistente a la intemperie)
Evite rellenos simples de acero al carbono (p. ej., E7018, ER70S‑6) a menos que la soldadura esté completamente pintada; se oxidarán de manera diferente y romperán la pátina protectora.
Proceso de soldadura y parámetros
Procesos preferidos: GMAW (MIG) y SMAW son los más comunes para láminas delgadas (A606-2 suele ser menor o igual a 6 mm) ASTM.
Control de entrada de calor: Usarcalor bajo a moderadopara minimizar la distorsión y el endurecimiento en la zona afectada por el calor (HAZ).
Ejemplo para lámina de 2 a 4 mm: GMAW con cable de 1,0 mm, 120 a 160 A, 19 a 21 V, 8 a 12 L/min de gas protector (80 % Ar + 20 % CO₂).
Diseño conjunto: Usarsurcos anchos y poco profundos(ángulo incluido de 60 a 65 grados) con un espacio de raíz mínimo (1,5 a 2 mm) para reducir el aporte de calor y la distorsión.
Evite soldar demasiado: El exceso de metal de soldadura aumenta la tensión residual y puede atrapar la humedad, acelerando la corrosión.
Prácticas previas y posteriores a la soldadura
Limpieza: Elimine las cascarillas de laminación, el aceite, la grasa y la humedad de la junta y del área circundante de 20 mm antes de soldar. Utilice un cepillo de alambre de acero inoxidable (no de acero al carbono) para evitar la contaminación.
Precalentar: Generalmenteno requeridopara A606‑2 delgado (<6 mm) in ambient conditions. Preheat to 50–100°C only for cold environments (<0°C) or thick sections to prevent cold cracking.
Tratamiento post-soldadura:
Elimine las salpicaduras de soldadura, la escoria y la decoloración (tinte térmico) con un cepillo de alambre o un esmerilado ligero-no muela demasiadola ZAT.
No pintar soldadurassi la estructura va a desarrollar una pátina natural; Permita que la soldadura se desgaste uniformemente con el metal base.
Calidad de soldadura y protección contra la corrosión
Las soldaduras deben sersano, libre de porosidad y libre de grietaspara mantener la capa de óxido autoprotectora.
Evite grietas y juntas apretadasque atrapan el agua-diseño para drenaje y circulación de aire para evitar la corrosión acelerada en las soldaduras.
