1. Haga coincidir estrictamente los materiales de soldadura resistentes a la intemperie
Opciones recomendadas: electrodo MMAE5015-G, cable MIG/TIGER50-G, alambre de soldadura por arco sumergidoH08Mn2SiCuA+ flujo SJ101.
Prohibir materiales de soldadura de acero al carbono ordinarios.: Harán que la zona de soldadura se oxide más rápido y pierda rendimiento ante la intemperie.
2. Controlar la entrada de calor de soldadura (requisito básico)
Placas delgadas (3–12 mm): Adoptarmétodos de bajo-aporte de calor(TIG/MIG/soldadura láser), velocidad de desplazamiento rápida, soldadura de una sola-pasada (evite el sobrecalentamiento de varias-pasadas).
Placas medianas/pesadas (Mayor o igual a 14 mm): Precaliente el material base para80-150 grados(no más de 200 grados) para evitar el agrietamiento en frío; Temperatura entre pasadas Menor o igual a 250 grados, soldadura multi-pasada con pequeña entrada de calor por pasada.
Soldadura MMA in situ: Utilice electrodos-de diámetro pequeño (de 2,5 a 3,2 mm) y corriente baja para reducir la acumulación de calor.
3. Tratamiento dirigido a bordes y costuras de soldadura
Pula las costuras de soldadura para eliminar salpicaduras, rebabas y socavados, suavizando la superficie (elimina los puntos de iniciación de la corrosión).
AplicarSellador de intemperie transparente fino o solución de pasivación.para soldar uniones, bordes cortantes y zonas-afectadas por el calor (HAZ) - sin recubrimiento completo, solo protección temporal para la oxidación inicial.
Evite dejar escorias de soldadura en la superficie; bloqueará la formación de pátina y provocará corrosión por picaduras localizada.
4. Minimizar el tratamiento térmico posterior-a la soldadura (sin recocido-a alta temperatura)
Sin post-recocido/normalización de soldadura (temperature >600 grados): Provoca recristalización, pérdida de endurecimiento por trabajo y reducción de la capacidad de formación de pátina-.
Sólo alivio de tensión para placas pesadas (mayor o igual a 50 mm): Alivio del estrés a baja-temperatura en150-200 gradosdurante 1 a 2 horas para reducir la tensión residual de la soldadura (evita la deformación/deformación), sin impacto en el rendimiento del material base.
5. Limpieza previa-de la superficie de soldadura
Utilice chorro de arena, cepillo de alambre o agentes desengrasantes (p. ej., acetona) para la limpieza; Los contaminantes residuales causarán porosidad en la soldadura, inclusiones y uniones débiles.
Asegúrese de que la superficie de soldadura esté seca; la humedad provoca agrietamiento en frío inducido por hidrógeno-(especialmente para placas mayores o iguales a 30 mm).
6. Evite soldar en ambientes severos
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Si es inevitable, utilice materiales de soldadura anti-humedad y cubiertas protectoras (por ejemplo, carpas para soldar).
Soldadura en entornos costeros o con rociado de sal-: limpie la zona de soldadura inmediatamente después de soldar y aplique un sellador temporal para evitar que la niebla salina corroa la superficie de soldadura fresca.
