Muchos factores clave, además de los elementos de aleación, afectan fuertemente la tenacidad al impacto a baja temperatura del S355J0WP..
1. Proceso de producción y laminación
Temperatura controlada de laminado/acabadoTemperatura de acabado más baja → granos más finos → mucha mejor tenacidad a baja temperatura. Laminación demasiado caliente hace que los granos gruesos → se vuelvan quebradizos a baja temperatura.
Velocidad de enfriamiento después del laminadoEl enfriamiento rápido y uniforme refina la estructura; el enfriamiento lento provoca ferrita gruesa.
2. Pureza del acero (impurezas e inclusiones)
Azufre y oxígeno → forman inclusiones alargadas no-metálicas. Actúan como iniciadores de grietas y reducen drásticamente la energía del impacto en condiciones de frío.
La porosidad interna, la escoria y la segregación también reducen la tenacidad.
3. Efecto del espesor de la placa (efecto de tamaño)
Placa más gruesa=peor tenacidad a baja temperaturaEl material más grueso tiene una segregación más intensa, un enfriamiento más lento y una estructura central más gruesa.
Las láminas delgadas siempre funcionan mejor en impactos a baja temperatura.
4. Uniformidad de la microestructura.
Estructura en bandas, distribución desigual de ferrita/perlita → aumenta la fragilidad.
La microestructura fina y homogénea mejora enormemente la tenacidad.
5. Estrés residual
Desde laminación en caliente, corte, doblado, soldadura.
La alta tensión residual acelera la apertura de grietas a baja temperatura → reduce la resistencia al impacto.
6. Ciclo térmico de soldadura (para piezas fabricadas)
La zona-afectada por el calor (HAZ) se vuelve fácilmente áspera y quebradiza.
Incluso si el metal base es bueno, la soldadura puede reducir significativamente la tenacidad a baja temperatura.
7. Factores del entorno de servicio
Una temperatura de prueba más baja reduce naturalmente la energía del impacto.
La humedad, el envejecimiento y la carga-a largo plazo también degradan la dureza con el tiempo.
